玻璃鋼高壓風(fēng)機(jī)的葉輪葉片磨損是，一種與材料表面狀態(tài)有關(guān)的現(xiàn)象。為了延長葉輪的使用壽命，需要加強(qiáng)葉片表面，使其能夠承受磨損。玻璃鋼風(fēng)機(jī)廠家針對此問題，對玻璃鋼高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)葉片的葉片進(jìn)行了分析總結(jié)。

       一、磨損原因分析玻璃鋼風(fēng)機(jī)廠家結(jié)合數(shù)據(jù)和實際情況，分析磨損葉片的表面狀況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重的部分為開口狀(局部磨損)，稍微嚴(yán)重的部分為薄刃狀，其他部分的表面為細(xì)槽。根據(jù)描述和觀察，葉輪具有磨料磨損、腐蝕磨損、熱磨損等多種功能。其中，主要磨料磨損，即微小的灰塵、煤灰等顆粒。在風(fēng)壓的作用下，運(yùn)行的玻璃鋼高壓風(fēng)機(jī)葉片表面被微切，導(dǎo)致葉片磨損。

       二、選擇強(qiáng)化方法。一般來說，加強(qiáng)工件表面的方法有滲碳、刷鍍、等離子噴涂等。根據(jù)玻璃鋼高壓風(fēng)機(jī)的使用條件和現(xiàn)場條件，可行的方法只有氧乙炔噴涂和電弧堆焊。氧乙炔噴涂和電弧堆焊分別在試驗板上進(jìn)行。電弧加熱速度慢，加熱時間長，試件磨損嚴(yán)重，但稀釋率低；電弧堆焊加熱時間短，試件磨損小，但稀釋率高。由于玻璃鋼高壓風(fēng)機(jī)葉輪的形狀和剛性等原因，葉輪磨損后的校正變得困難，而且在制造葉輪的過程中，葉輪本身有制造偏差，為了保障葉輪的規(guī)格和形位偏差這個基礎(chǔ)規(guī)定，采用磨損小的電弧堆焊方法。

       三、選擇強(qiáng)化材料。對于磨具磨損的工件，堆積焊接材料一般選擇碳化鎢或高鉻合金鑄鐵，但采用電弧堆積焊接的方法，大部分熔化原始碳化鎢粒子，在堆積焊接層中析出硬度低的鎢化合物，可以影響防磨性的高鉻合金鑄鐵作為堆積焊接材料

       葉輪是玻璃鋼高壓風(fēng)機(jī)的主要組成部分，在直接影響玻璃鋼風(fēng)機(jī)風(fēng)量的同時，葉輪葉片的破損也非常多，加強(qiáng)葉輪葉片的工作變得越來越重要。

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