根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)分析,玻璃鋼化工風(fēng)機(jī)的實(shí)際性能實(shí)際上受其內(nèi)部氣流短路間隙的影響很大。一些調(diào)查發(fā)現(xiàn),玻璃鋼風(fēng)機(jī)的總效率在從2毫米擴(kuò)大到19毫米后下降了大約一半。
這樣,玻璃鋼化工風(fēng)機(jī)的能耗損失幾乎到達(dá)總輸入功率的40%。與低壓風(fēng)機(jī)相比,高壓風(fēng)機(jī)對這個間隙更敏感。但是到目前為止,國內(nèi)廠商在這方面還是很難到達(dá)嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。
這其中包括有多個方面的原因,比如設(shè)計因素。事實(shí)上,到目前為止,國內(nèi)所使用的玻璃鋼化工風(fēng)機(jī)制造技術(shù)還是在沿用上世紀(jì)四、五十年代的標(biāo)準(zhǔn)。在過去的改進(jìn)過程中,人們更加關(guān)注流體動力學(xué)因素,但忽略了制造過程中如何減少氣流短路。也是說,在設(shè)計過程中,關(guān)于玻璃鋼風(fēng)機(jī)風(fēng)口形狀的設(shè)計還需要進(jìn)行完善。
另一個原因是生產(chǎn)水平有限。目前玻璃鋼化工風(fēng)機(jī)的制作過程中,工件的尺寸精度、圓度和同軸度實(shí)際上與實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)有差距。另外,市場對這個指標(biāo)沒有給出具體的標(biāo)準(zhǔn)。
總而言之,要真正解決這個問題,目前辦法就是增加玻璃鋼化工風(fēng)機(jī)的設(shè)計和處理水平,從而將葉輪與進(jìn)氣口的配合部分改為圓柱面,并進(jìn)行車削處理。只要考慮了這一要求,才能到達(dá)所要求的尺寸精度、圓度和同軸度,使氣流短路間隙不因軸向移動而改變。
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